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鍋爐脫硫除塵器

鍋爐脫硫除塵器

AG8簡介:介紹 鍋爐脫硫除塵器 氨法脫硫,是控製二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,並能生產出高附加值的硫酸氨化肥AG8。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為

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AG8詳情

 
    介紹
      鍋爐脫硫除塵器氨法脫硫,是控製二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,並能生產出高附加值的硫酸氨化肥AG8。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理係統。氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預設PH控製閥來自動調節,並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然後,再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲。
      工作原理
      鍋爐脫硫除塵器氨法脫硫,是控製二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,並能生產出高附加值的硫酸氨化肥AG8。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理係統。氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預設PH控製閥來自動調節,並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然後,再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副AG8,達到一定的經濟效益。
      運作流程
      鍋爐除塵器的煙氣運行路徑:煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道係統;流過一個100%軸流增壓風機,進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔後,與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和,並將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器,兩層高效的除霧器安裝於脫硫塔的上部,以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫塔,再次通過鍋爐,以重新加熱氣體,並以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9範圍內,該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解,在常規條件下,可達40%重量的溶解度,而在脫硫塔運行條件下,該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控製狀況於運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一台濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給係統:氨水反應劑供給係統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控製閥控製了氨水的流量。