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靜電除塵器

靜電除塵器

AG8簡介:簡介 靜電除塵器 的電源由控製箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。 基本結構 靜電電

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AG8詳情

      簡介
      靜電除塵器的電源由控製箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
      基本結構
      靜電電除塵器由兩大部分組成:一部分是電除塵器本體係統;另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控製係統。電除塵器的結構原理圖如圖1所示,高壓供電係統為升壓變壓器供電,除塵器集塵極接地。低壓電控製係統用來控製電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。
      工作原理
      電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵,主要包括以下四個相互有關的物理過程:(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動。(4)荷電粉塵的捕集。
      荷電粉塵的捕集過程:在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上,通過高壓直流電,維持一個足以使氣體電離的電場,氣體電離後所產生的電子:陰離子和陽離子,吸附在通過電場的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下,分別向不同極性的電極運動,沉積在電極上,而達到粉塵和氣體分離的目的。
      特點
      靜電除塵器與其他除塵設備相比,耗能少,除塵效率高,適用於除去煙氣中0.01—50μm的粉塵,而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明,處理的煙氣量越大,使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
      寬間距臥式電除塵器技術
      HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒國外先進技術,結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點,為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。
      最佳寬間距及極板特別配置
      使得電場場強、板電流分布更加均勻,驅進速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻範圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm,特別適用於硫化床鍋爐、新型水泥幹法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或消除反電暈現象。
      整體新型RS電暈線
      最高長度可達15米,具有起暈電壓低,電暈電流密度大,鋼性強,永不破損,具有抗高溫、抗熱變能力,結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度,從而可適應高粉塵濃度的收塵,最高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
      電暈極頂部強力振打
      根據清灰理論設計的頂部放電極強力振打,可采用機械和電磁兩種任選方式。
      陰陽兩極自由懸吊
      HHD電收塵器收塵係統和電暈極係統均采用三維懸吊結構,當廢氣溫度過高時,收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極係統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構,使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,經商業運行表明,HHD電收塵器最高耐溫可達390℃。
      提高振打加速度
      改善清灰效果 :收塵極係統清灰好壞直接影響收塵效率,大部分電收器在經過一段時間運行後都表現出效率下降情況,究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致, HHD電收塵器利用最新撞擊理論和實踐結果,改傳統扁鋼撞擊杆結構為整體型鋼結構,又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡,使掉錘環節減少2/3,實驗表明收塵極板麵最小加速度從220G提高到356G。
      占地麵積小、重量輕
      由於放電極係統采用頂部振打設計,且打破常規創造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計,並利用美國環境設備公司殼體計算機軟件優化設計,使得在同樣收塵總麵積的情況,電收塵器總體長度減少3-5米,重量減輕15%。
      高保證絕緣係統
      為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計,電加熱采用最新PTC、PTS材料,絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計,徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障,且維護、保養、更換極為便利。
      匹配L-C高係統
      高壓控製可采用 DSC係統控製,上位機操作,低壓控製采用PLC控製, 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源,匹配 HHD電收塵器本體。可產生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優越功能。